316不銹鋼

316不銹鋼(06Cr17Ni12Mo2)因添加Mo元素,使其耐蝕性、高溫強度有較大的提高,耐高溫可達到1200-1300度,可在苛酷的條件下使用。應用範圍較303、304更大。 耐腐蝕性 耐腐蝕性能優於304不銹鋼,因而能應用於造紙的過程。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。 耐熱性 在871°C以下的間斷使用和在927C°以上的連續使用中,316不銹鋼具有良好的耐氧化性能。 焊接 316不銹鋼具有良好的焊接性能,可採用所有標準的焊接方法進行焊接。但為獲得最佳的耐腐蝕性能,316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進行焊後退火處理。 應用範圍 主要用於紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料、電磁閥領域、殼體、卡箍、球體、閥體、閥座、螺母、閥桿等等。 因為其良好的耐侵蝕、耐高溫性質,316不銹鋼充斥在我們生活與工業生產上每一個關節中。 316不銹鋼也是模具加工與金屬切削上常常會面對的攻件,因為其切削會形成長條狀,且具有韌性所以最後會纏繞在刀具上,折斷刀具,減少刀具壽命。 天鼎五金的不銹鋼專用鑽頭與不銹鋼專用絲攻,提供了客戶在面對316時從鑽孔到牙的一整套解決方案。專利設計的螺旋槽可以將切削斷成小段,順利排出。以往總是成為鑽頭、絲錐殺手的316不銹鋼,在專用鑽頭與絲錐面前也不得不低。...

擠壓絲錐的特點

擠壓成型又稱作冷作成型(cold forming)。內螺紋的擠壓成型通常是通過擠壓絲錐來實現的。 擠壓絲錐起初主要是為解決航空航天領域鋁合金材料螺紋經多次拆卸後螺紋配合鬆動、螺紋強度降低的難題而研製的。因此,擠壓絲錐也主要應用於鋁材類塑性較大的材料攻絲。由於近年來此類材料在汽車行業的大範圍應用,因此,擠壓絲錐在汽車行業應用也越來越廣泛。 擠壓成型通過擠壓使塑性金屬產生局部“流動”,從而獲得所需形狀。這種加工方式較傳統切削加工而言,主要有以下特點和優勢: 無屑,螺紋表面質量高; 金屬組織纖維連續,螺紋強度高; 冷作硬化,螺紋表面耐磨; 攻絲速度高,提高加工效率; 絲錐壽命長。 由於是“暴力”擠壓成型,因此就需要較高的攻絲扭矩。一般的,同等工況下擠壓絲錐所需的扭矩是切削絲錐的1.5-2倍。因此,也就限制了擠壓絲錐的規格。常見規格為M20以下。 在選用擠壓絲錐時應特別注意以下幾點: 材料 一般為塑性較大的材料,如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。 底孔 擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,擠壓螺紋過於飽滿,攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大,成型螺紋不夠飽滿,強度降低。因此,合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。...

絲攻的種類

一、 直槽絲攻(絲錐):一般用于普通車床、數控車床、攻牙機、加工中心、鑽床的螺紋加工,切削速度較慢。分為機用直槽絲攻(絲錐)和手用直槽絲攻(絲錐),機用絲攻通常是高速鋼磨牙絲攻,適用於在機床上絲攻,手用絲攻是指碳素工具鋼或者合金工具鋼滚牙(或切牙)絲攻,適用於手工。它通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,價格也最便宜。 二、 先端絲攻(絲錐):先端絲攻(絲錐)也稱作為螺尖絲攻。是對通孔被切削之攻牙作業,加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大,强度較好,可承受較大的切削力。加工有色金属、不鏽鋼、黑色金属效果都很好,通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。先端絲攻(絲錐)主要用於各種通孔材料之螺紋被切削作業絲攻(絲錐)具有與一般手用絲攻相同線溝槽,但在其切削部前端有經经特殊設計的螺旋溝槽,借以旋轉推送切削從孔的下方排出,由於先端絲攻(絲錐)具有此旋轉排出切屑之功能,除可保持溝槽的清潔以减少切削時之抗力外,并能避免因切削堵塞而造成絲攻的損害,因此先端絲攻可采用比一般手用絲攻更快的速度来切削高精度之螺紋。 三、 螺旋絲攻(絲錐):螺旋絲攻(絲錐)也可稱作為螺旋槽絲攻(絲錐)。是對不通孔被切削材之攻牙作業,螺旋絲攻(絲錐)將發揮其特有的切削效果,迅速,順利的為您切削出最高級螺紋,螺旋絲攻(絲錐)與一般手用絲攻不同的是,普通的手用絲攻之溝槽成直線型,而螺旋絲攻(絲錐)成螺旋型,螺旋絲攻在攻牙時,以其螺旋槽的上升旋轉作用,能輕易的把鐵屑排出孔外,以免鐵屑殘留或塞於溝槽内,而造成螺錐折斷刃部崩裂,因此能增長絲攻的壽命與切削出最高精度之螺紋,螺旋絲攻(絲錐)適用於切削高韌度之材料,而不適合鑄鐵,等切屑成細碎狀之材料。螺旋槽絲錐多用於數控加工中心鑚盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺旋絲錐前部有容削槽,也可用於通孔的加工。 四、 無溝擠壓絲攻(絲錐):無溝絲攻(絲錐)也稱作為無屑絲攻(絲錐)。它是對金属進行擠壓,使之塑形變形,形成内螺紋的,故不會產生切屑,也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻,無溝絲攻(絲錐)最適合用於具有可塑性之材料加工,如,鋁,紅銅,鋅,黄酮於低碳鋼。使用無溝絲錐時,需配合其精度要求而選擇下孔的尺寸,才能塑壓出高精度,高品質的螺紋。              ...